מכונת לחיצה על קופסאות צומת פנל סולארי

1. קח דיודה:

מפעיל (או מכונת איסוף ומקום במערך אוטומטי למחצה) מאחזרים דיודה.

2. חתך את הדיודה:

המוליכים של הדיודה (חוטי המתכת המשתרעים מגוף הדיודה) נחתכים לאורך הנכון. התמונה מציגה קווי מתאר אדומים, אולי היכן שהחתך מתרחש. חיתוך מדויק הוא קריטי בכדי להבטיח התאמה מתאימה ומגע חשמלי.

3. קח דיור:

הדיור המתאים ("הדיור השלילי" או "הדיור החיובי") מאוחזר.

4. שקיע מחומם:

הדיודה הגזומה מוכנסת לדיור. העיגולים האדומים מצביעים ככל הנראה על נקודות המגע בהן מובילי הדיודה יוצרים מגע חשמלי עם חלקי מתכת בתוך הדיור. שלב זה מספק גם שקיעת חום - העברת חום הרחק מהדיודה.

קוטביות: התהליך מופרד בבירור לשלבי "דיור שלילי" ו"דיור חיובי ", מה שמצביע על כך שהקוטביות של הדיודה (מסופים חיוביים ושליליים) היא קריטית. הבתים מתוכננים באופן שונה כדי להבטיח שהדיודה מוכנסת כראוי.

מגע חשמלי: שלב "שקיעת החום" מרמז כי מובילי הדיודה יוצרים קשר חשמלי יציב עם אלמנטים מוליכים בתוך הדיור. זה חיוני שתארת הצומת תפעל כראוי.

בקרת איכות:

בדיקה חזותית של הדיודות לפני ואחרי החיתוך.

בדיקת הקוטביות של הדיודה.

הבטחת הכנסת וישיבה נאותה של הדיודה בתוך הדיור.

פוטנציאל, בדיקות חשמליות כדי לאמת את החיבור.

הרכבה נוספת: זהו רק חלק אחד של מכלול תיבות הצומת הכולל. לאחר שילוב דיודה זה, יהיו צעדים נוספים, כגון:

חיבור החיווט הפנימי.

חיבור תיבת הצומת לפאנל הסולארי.

עצירה או איטום תיבת הצומת כדי להגן עליה מפני הסביבה.

הוספת בלוטות כבלים או מחברים.

שלב 1: קח דיודה:

דיודה מאוחרת (באופן ידני או על ידי מערכת אוטומטית).

שלב 2: קח דיור:

הדיור המתאים

שלב 3: חום / שקיע קר:

שלב זה משלב מספר פעולות:

החדרת דיודה: הדיודה מוכנסת לדיור.

חיבור חשמלי: מובילי הדיודה יוצרים קשר עם אלמנטים מוליכים בתוך הדיור.

חיתוך: המוליכים של הדיודה כבר לא זקוקים לחיתוך.

שלב 4: הדפסת לייזר:

הדיור מסומן במידע מזהה (למשל, "ABC-A") באמצעות מערכת הדפסת/חריטה של ​​לייזר.

שלב 5: מכלול לוחית כיסוי:

לוחית הכיסוי מחוברת לדיור, ותוחמת את הרכיבים הפנימיים.

1. חומרי הגלם הנדרשים לייצור ציוד זה הם: גוף תיבה שלילי מרכזית ומודולים תואמים (צינורות), חסימות לחץ, כבלים עם מחברים המותקנים.

2. מימוש פונקציה

① האכלה אוטומטית של גוף התיבה השלילית המרכזית. האכלה אוטומטית של המודול. הרכבה ומרתק של המודול עם גוף הקופסא. מבחן ביצועים חשמלי של גוף הביניים, קידוד. פריקה אוטומטית.

② (גוף תיבה חיובי ושלילי) מסמרת כבלים ידניים, הפשטת כבלים אוטומטית, מסמרת (עם חיישן לחץ), הלחמה, בדיקה חזותית של CCD, התקנת חסימת לחץ אוטומטית, ריתוך קולי אוטומטי, בדיקת ביצועים חשמליים אוטומטיים, קידוד אוטומטי, פריקה אוטומטית.

3. דרישות ציוד

① כל החלקים שבאים במגע עם חומרי גלם יוטו כדי להבטיח כי פני חומרי הגלם לא ייפגעו, שרוטים או מגרדים.

② הקפד יחס דחיסת תיל מסמרת.

③ לריתוך הקולי של בלוק האיטום יש כוח מליטה של ​​לא פחות מ -350 N

④ שילוב מדידה חשמלית ושילוב נתוני קוד. ⑤C/T: 4 שניות.

1. קו הייצור מתאים לעיבוד אוטומטי של כבלים פוטו -וולטאיים. פס הייצור זורם משמאל לימין ויכול להשיג הפשטת תיל, לחיצות סופניות, גילוי CCD, השחלת מחברים, פיתול אגוזים, תיבת צומת לחיצה, איתור CCD

2. קוטר החוט הרלוונטי: 4 מ"מ²

3. אורך קו: 15 0 mm -600 מ"מ, סובלנות ± 0.002 * l +1 מ"מ;

4. טווח אורך הקליפה: 1-9 מ"מ;

5. קצב ייצור: גדול יותר או שווה ל -4 שניות;

6. גודל מארח: 1200 × 4000 × 2400 מ"מ

7. מערכת הפעלה של מכונה אנושית: ממשק המסך הניתן לגעת הוא פשוט וברור, ומאפשר שליטה מהירה על פעולת המכונה. ניתן להגדיר ולשמור בקלות את כל הפרמטרים, והוראות ההפעלה מוצגות באופן אינטואיטיבי ופשוט באמצעות תמונות. זה מגיע עם פונקציה 4- הגנת סיסמא ברמה (עם הרשאות המחולקות למפעיל, בקרת איכות, טכנאי ומנהל), תאום תקלות ותיאום קוד תקלות לתחזוקה, השגת תחזוקה נוחה והפחתת עלויות;

8. מרבית תחנות העבודה משתמשות במוצרים בוגרים לשילוב כדי להבטיח יציבות המוצר;

9. אימוץ מערכת בקרת מנוע סרוו כדי להבטיח דיוק מוצרים;

10. התוכנית יכולה לאחסן עד 100 קבצים וניתן לגשת אליה על ידי בחירת מספר התוכנית. שרת מסד הנתונים אוסף נתוני ייצור ומארגן איכות עבור קו הייצור, מה שהופך אותו לנוח למערכת העליונה (MES או ERP) כדי לחלץ נתונים על נתונים ועקוב אחר נתוני עיבוד במהלך ייצור המוצרים דרך הרשת;

תגיות פופולריות: מכונת לחיצה על צומת פאנליה של הפאנל הפאנל, ספקי מכונות לחיצה על פנל סין, מפעל, מפעל